在線AOI視覺(jué)檢測(cè)儀 3D自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)

一、AI引領(lǐng)編程、應(yīng)用更得心應(yīng)手

1、換型編程，最快僅需5分鐘
Venus全系內(nèi)置基于AI驅(qū)動(dòng)的智能編程系統(tǒng)，讓零程序基礎(chǔ)操作人員也可根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度，輕松調(diào)整和設(shè)置參數(shù)最快5分鐘便可實(shí)現(xiàn)換型編程，高效匹配產(chǎn)線節(jié)奏，

2、精度模式切換，滿足多樣需求
為滿足多樣的精度和速度需求，Venus可在滿足檢測(cè)要求的前提下，切換不同的精度模式以提升檢測(cè)效率，與生產(chǎn)節(jié)奏完美匹配。

3、卓越的設(shè)備一致性，保障檢測(cè)可信度
Venus系列設(shè)備，在優(yōu)良的裝配工藝與嚴(yán)格的裝配要求基礎(chǔ)上，搭載特有的算法與功能，顯著降低設(shè)備間差異進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)同一算法程序多機(jī)通用，極大增加算法程序的可復(fù)制性與可拓展性。配合自研校準(zhǔn)系統(tǒng)，Venus可輕松實(shí)現(xiàn)所有入廠設(shè)備的一致運(yùn)作，確保所有檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與結(jié)果的高度統(tǒng)一。

二、2D+3D+(4D)高效、出眾的檢測(cè)性能
1、全面覆蓋各類元件
Venus 3D AOI最小可檢測(cè)公制0201(7um)/公制0603(12mm)的微小元器件?；谧灾餮邪l(fā)的3D成像技術(shù)，結(jié)合成熟可靠的傳統(tǒng)檢測(cè)算法以及新興的人工智能(AI)算法，Venus直擊當(dāng)前AOI檢測(cè)行業(yè)的痛點(diǎn)，帶來(lái)更為驚艷的檢測(cè)結(jié)果!

2、突破檢測(cè)量程限制，最高可實(shí)現(xiàn)35mm元件全檢
受制于目前2D與3D視覺(jué)解決方案的技術(shù)瓶頸，行業(yè)內(nèi)普遍存在有效量程難以突破的問(wèn)題。Venus系列產(chǎn)品采用創(chuàng)新性的方案，成功突破檢測(cè)范圍的限制，輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)35mm高度元件的全面2D+3D檢測(cè)。

三、4D(選配)成像方案+8光機(jī)3D成像方案
除了標(biāo)配的2D+3D(4光機(jī))成像系統(tǒng)外，Venus全系列均可按需選配4D成像方案+8光機(jī)高精度3D成像方案。本系列獨(dú)創(chuàng)的4D成像方案，從多角度對(duì)視野內(nèi)的元件進(jìn)行成像拍攝，形成360度無(wú)死角成像，可完美檢測(cè)OFN虛焊、OFN露銅等缺陷，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的檢測(cè)效果。同時(shí)8光機(jī)版本3D成像方案是標(biāo)配4光機(jī)版本方案的升級(jí)，可實(shí)現(xiàn)更高精度，更完美的三維重建效果，以輕松應(yīng)對(duì)高件遮擋、引腳密集等對(duì)三維重建要求高的情況。

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